数控同步固然能知足两台折弯机既能联动又能独立工作的要求，但数控系统和比例阀本钱都比较高，只有在高档折弯机上才配置数控系统和比例阀，限制了该项技术在普通折弯机中的应用。

      选用行程开关检测折弯机滑块的位移，控制两台折弯机保持同步显然存在重大技术缺陷，因此电气同步方法在工程上难以付诸实施。
 
 
 
 

。折弯机双机同步，本质上要求两台折弯机的刀具对车用尿素工件同步施加折弯力，确保工件在折弯过程中不泛起翘曲、偏移等现象，知足工件在两台折弯机上形成的弯曲面外形一致，弯槽成一条直线。机械式同步实现简朴，工作可靠，但限制了两台折弯机独立功课，即当泛起加工不超长工件时，两台折弯机脱开比较麻烦。针对机械式同步、电气同步、数控同步三种方式存在的不足，新型基于力控制，实现折弯机双机同步功能。其中， 机械式同步是利用机械传动件将两台折弯机的滑块刚性连接起来，强行实现两台折弯机滑 块同步。数控同步的技术方案是在两台折弯机的滑块上安装位置检测传感器，采用比例阀控制进入油缸的流量，实现两台折弯机滑块同步下行。

 
 
 
      目前，市场出售的转弯机工作台常见的尺寸在4000(mm)，最大尺寸一般不超过 6000 (mm)。当泛起超长工件加工时，但愿采用双台联动共同工作，即两台折弯机下模具布置在一条直线上，两台折弯机的滑块同步下行，驱动刀具折弯工件，知足超长工件折弯要求。电气同步采用行程开关作为位置检测装置，通过电气控制方法，实现两台折弯机滑块下行控制。因为板料一般为钢质工件，弹性模量E的值非常大，在折弯过程中，刀具与工件间接触位移即使增量非常小，也将产生非常大接触力增量。

      当前，两台折弯机同步的主要技术方案有机械式同步、电气同步、数控同步三种方式。

剪板机

 

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